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需求驱使全球注塑机迈向更高效更低耗
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需求驱使全球注塑机迈向更高效更低耗

发布时间 :2021-05-20 17:06

  慧聪塑料网讯:今年以来,中国塑料机械工业紧紧抓住节能环保产品成为市场热点的机遇,相继推出了一大批高效节能型塑机产品,不仅覆盖了塑料制品加工工业的各个领域,满足了各类生产厂家对批量化塑料制品生产及精密制品生产的不同需求,而且适应了航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通讯、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业和轻工业等国民经济各行业的更高要求,受到市场的青睐。不论是国内或国外的注塑机生产商,新推出的各式各样的技术都朝着同一方向:生产效率更好,同时能源消耗更少。

  克劳斯玛菲公司(Krauss Maffei)在波兰Plastpol2012展出用于多组分部件等工业产品的高生产率、高效注塑生产单元。

  该公司展示的机器为回转板注塑机CXW200-380/180SpinForm,据称能达到极高生产效率。克劳斯玛菲销售副总裁FrankPeters强调说:“由聚丙烯制成的轻量三组件瓶盖采用创新的立方体技术制造,并由集成的组装设备组装,从机器中出来后就可以直接使用。”

  他介绍道,整个系统由克劳斯玛菲与模具制造商Zahoransky公司共同设计,设计目标是提高生产率,降低对空间的需求。CX系列双板合模单元中模具的操作极为方便,并拥有充足的空间来集成组装工位。两个相对注塑单元采用中央定位,可使热流道系统自然平衡,并缩短流程。因而减小了热流道的体积,从而简化了工艺控制,使模塑质量更稳定。

  克劳斯玛菲这款生产单元的能耗低,所需空间小,耗用资源少,制造的瓶盖可直接使用,因而具有极高的生产效率,并具有成本优势。

  Ferromatik Milacron销售经理Herwig Nowag说:“在德国、英国、美国和意大利成功展出之后,我们很高兴地将F系列产品首次带到波兰。我们期望我们的展台像在其他国家一样受到人们的强烈关注。”

  F80是F系列当前最小的型号,配备有AdvancedPerformance(AP)40注塑单元,注塑速度可达500毫米/秒。注塑单元配有一个三区螺杆,直径为40毫米,L/D为22。拉杆间距470x470毫米。模具来自位于德国Bahlingen的Maenner公司。F80将生产16个注射器盒,成型周期时间为8秒。部件重4.25克,以SABIC的新型透明聚丙烯QR674K制造。

  每个注塑机都有五个独立的机器轴。FerromatikMilacron表示,由于F系列机器采用创新的模块式设计,所以每个轴都可以配置成电动驱动或液压驱动。因此,每台注塑机都可配置成全电动型、液压型或油电混合型,而在Plastpol展出的是油电混合机器,合模和塑化采用电动驱动,顶出、滑座运动及注射采用液压驱动。

  在展场,新的Macro Power500/3400采用意大利OLsaSpa公司的两腔模具由PMMA生产用于蓝旗亚轿车的刹车灯,接着用一台Wittmann W823机械手取出产品,并将产品放置在输送带上。

  展出的另一台机器EcoPower180/750,则采用变模温工艺和BFMOLD技术展示生产一种面板。威猛巴顿菲尔介绍,采用该技术时模腔下方的整个表面都用于加热和冷却,可以极为均匀地快速冷却模具区域,因此可以缩短成型周期时间,还可以防止翘曲、减小张力。此外,该公司又表示,利用BFMOLD技术可以消除缩痕和分型线,这对于具有可见表面或高光泽表面的部件是非常重要的。

  7月2日到5日,弹性体加工领域的专家再次在纽伦堡举行的德国橡胶会议(DKT)上会聚一堂。除了交流思想外,加工技术领域的新进展也是会议的焦点。

  秉承“阿博格(Arburg)为高效注塑机而努力”的宗旨,公司展出了一台安装有新型伺服电动双螺杆Injester的电动Allrounder,该机器配备有一套特殊硅橡胶加工设备,其采用了新设计的单组分硅橡胶注塑缸模块。其特点是材料加工简单、可靠,设置时间和停机时间短,经济性好。

  阿博格介绍指,利用伺服电动双螺杆Injester可以加工各种高粘度、膏状配混料,其中包括固体硅橡胶(HTC);与液体硅橡胶一样,固体硅橡胶在材料准备方面的要求极高。为了确保HTC加工过程中的高工艺可靠性和产品质量,必须以恒定的压力连续供应材料,且材料中无气泡。利用其新开发的双螺杆Injester,阿博格可使用两个伺服电动螺杆以稳定的压力及均匀、适宜的速度向注塑单元连续喂送材料。在运转过程中还可以方便的补加材料。

  在DKT阿博格展出的是一台电动Allrounder570,其锁模力为1500kN,注塑单元规格为400。这是模块式阿博格系列中的独特硅橡胶设备部分,采用了特殊螺杆结构、注射缸温度控制装置和喷嘴技术。

  这种专门为加工固体硅橡胶设计的成套设备使Allrounder和双螺杆Injester成为加工HTC的紧凑、经济的注塑解决方案。

  萨克米公司(Sacmi)制造的采用注射技术的全新瓶坯成型机:IPS—瓶坯注塑系统,在意大利Plast2012展会处子登场。

  IPS的一个关键特点是用户界面简单:使机器易于管理,并缩短了工人培训时间:操作人员只需输入瓶坯几何参数。萨克米称在注射阶段,机器的人机工程特性和工人的操作安全性也非常突出:完全集成到机器中的一台机械手用一个三工位抓手捡取瓶坯,从而可以在卸载前进行后冷却。所生产的瓶坯具有较高的质量,可以防止在瓶坯完全冷却前处置瓶坯而造成损坏。

  另一个关键装置是驱动抓手的新型线性马达:除具有优异的性能外,其还可以在减速阶段回收制动能量,从而可降低能耗,同时达到极高的运动精度、速度和可重复性。

  最后一个特点是周期时间极短。这得益于对设备进行的优化,安装在执行器附近的数字伺服阀,以及优化机器设计,使成型机开、合更高效。

  富强鑫公司精心研发的“大型二板式水平转盘双色机”于CHINAPLAS2012首次亮相。该机种型号为HB-1900R,锁模力达到1,900吨,是目前国内外极少数的超大型双色机之一。该机种结合了大型二板机、双色机、水平转盘、重迭模及伺服节能多重技术,基本填补了国内超大型双色机市场的空白。

  传统的垂直旋转盘双色机一般运用在锁模力1,500吨以下的产品及模具,但是当产品尺寸更大,需要更高的锁模力,以及模具结构相对复杂的时候,垂直转盘双色机即受到限制。在此情况下,若采用富强鑫的HB-1900R水平旋转盘的方式进行双色生产,可避免垂直转盘转动的惯性问题及重力的影响。该机种特别适用于大型平面电视外框、乐橙,汽车内外饰件、汽车天窗、角窗、车灯罩等产品。

  此外,由于富强鑫采用二板式锁模结构、两组水平对置的射出单元以及重叠模技术,若应用于单色产品生产,可产生两倍的产量,效益大幅提升,运用于深腔类型产品也极具优势,因此除了HB-1900R之外,富强鑫同时开发了HB-600R及HB-1200R,进一步扩大了此机种的使用范围。

  HB-R系列的转盘呈水平型式,模具均衡挂载于中央转盘模壁两侧,由于采水平式的旋转运动,无明显之重力与机构限制问题,得以实现大型双色件之成形量产工作,且免除了垂直转盘因模具自重而产生倾斜磨耗,导致运转不顺等问题。

  住友(SHI)德马格(Demag)通过旗下的德马格塑料机械(宁波)有限公司,在CHINAPLAS2012推出新款的SystecC系列机器,Systec100-430C和Systec160-600C机器,并宣布将逐渐淘汰目前生产的龙系列。

  Systec100-430C锁模力为1000kN,机器配有30毫米螺杆,生产聚丙烯注射器针头保护帽。64腔热流道模具由瑞士的SchoettliAG公司提供。产品精度要求高,成型周期11秒。此机器安装有能减少能源消耗设备:油研伺服泵驱动装置,改进的料筒加热圈隔热罩以降低塑化装置的热辐射。SystecC机器上安装有机械手夹取产品。机械手通过EUROMAP67接口控制。SeproS5型机械手由Sepro Robotique公司提供。

  Systec160-600C机器具有1600kN锁模力,使用专门设计的电动螺杆驱动装置和40毫米螺杆以提高整体性能和动态特性,用于制造聚丙烯薄壁容器盖。德马格指出,其电动螺杆驱动装置能在确保高塑化性能的同时,减少能源消耗,并能使塑化与模具运动同时进行,故周期时间仅为3.2秒。

  现在,德马格塑料机械(宁波)有限公司生产的液压通用机已有12个规格,锁模力范围从500kN到10,000kN。其SystecC系列锁模力从500kN到1200kN,采用全液压合模系统,从1300kN至10000kN采用液压曲肘式合模系统。

  德马格中国副总裁兼首席执行官StephanGreif表示:“中国经济的发展将促使越来越多中国塑料加工行业通过本地生产的高性能机器,生产质量更好和附加值较高的产品。”

  结语:近年来,尽管塑机行业显示出疲态,但是塑机企业应努力发掘当前国内外的机遇,提高信心,不断推进塑机业的发展。在完善塑机品质、提升塑机效率的同时